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智能調壓功能模塊在提升電磁鐵中的應用

智能調壓功能模塊在提升電磁鐵中的應用

電磁鐵升降控制一般采用接觸器控制方式,易產生電弧、火花、噪聲、慢動作。可控硅模塊通常被稱之為功率半導體模塊(semiconductor module)。最早是在1970年由西門康公司率先將模塊原理引入電力電子技術領域,是采用模塊封裝形式,具有三個PN結的四層結構的大功率半導體器件。三相固態繼電器輸入信號與TTL和COMS數字邏輯電路兼容。整流橋模塊將整流管封在一個殼內了。分全橋和半橋。全橋是將連接好的橋式整流電路的四個二極管封在一起。半橋是將四個二極管橋式整流的一半封在一起,用兩個半橋可組成一個橋式整流電路,一個半橋也可以組成變壓器帶中心抽頭的全波整流電路, 選擇整流橋要考慮整流電路和工作電壓。 頻繁的動作會導致接觸器過早老化和更多的故障點。 需要專人定期維護,浪費人力、物力,工作效率低。

為了解決上述問題,采用可控硅智能調壓模塊代替接觸器,完成了接觸器的所有功能,徹底解決了問題,大大降低了維護成本和工作量,是傳統控制方法不具備的優點。

可控硅智能調壓功能模塊設計原則(智能控制晶閘管輸出電壓調節器模塊),以提高電磁體的應用

對兩個可控硅智能調壓模塊設計進行分析匹配,通過市場調節系統控制工作電壓的大小完成可控硅智能管理模塊的輸出電壓,并通過逆變將電磁鐵的剩余能量反饋給電網,從而能夠達到節能技術效果。

三相整流模塊進行控制工作電壓可以完成電磁鐵的磁化和退磁過程,單相整流模塊內部控制電壓技術完成電磁鐵的反向退磁過程。

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